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    影響砂磨機生產的主要因素
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    外盤管反應釜
    根據客戶物料不同、生產工藝不同來設計、加工制作。
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    影響砂磨機生產的主要因素

    影響砂磨機生產的主要因素

    A:砂磨機的流量:影響產品細度,產量以及粒度分布。

    B:攪拌軸線速度:影響研磨效率,物料細度及磨損。

    C:介質尺寸:影響研磨效率,產品細度。

    D:介質填充率:影響研磨效率,產品細度。

    E:介質比重:影響研磨效率,產品細度。
    砂磨機流量:流量和產量是兩個不同的概念,在連續研磨工藝時兩者相等。在循環研磨時,產量是流量的1/n(n循環次數)

    砂磨機線速度:線速度大小影響研磨介質施加給物料顆粒的動能強度,一般為8-15m/s。

    研磨介質尺寸:砂磨機使用的研磨介質多為圓球。直徑越小,單位體積中裝填的介質數目越多,磨球之間接觸點就越多,在研磨時間相同情況下產品細度提高(如圖5所示)。過小的研磨介質往往引起砂磨機出口分離器的堵塞。所以,砂磨機分離器的結構及縫隙寬度決定研磨介質尺寸大小。一般情況下研磨介質直徑為砂磨機分離器縫隙寬度的2-4倍。

    研磨介質的裝填率:就是砂磨機在近似。研磨效果的所需量: 臥式砂磨機的裝填率一般為80-85%。立盤式砂磨機的裝填率一般為75-80%。立棒式砂磨機的裝填率一般為85-95%質量計量法= 砂磨機有效容積x 裝填率(75-85%)x 介質堆積密度??傊?,研磨介質裝填率過高,容易引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞。研磨介質裝填率過低,研磨效率低,磨損加劇,研磨時間延長。

    研磨介質的比重:介質比重越大,動能越大,研磨效率越高。生產膠印油墨時一般使用直徑為1.6-2.5mm 的鋼球,而研磨噴繪油墨使用直徑0.3-0.8mm的氧化鋯珠。

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